Məhsul parametrləri
Məhsul təqdimatı
Vida pompası vida fırlanma yolu ilə mayeni əmir və boşaldır. Orta vida, əsas hərəkətverici tərəfindən idarə olunan aktiv vida. Hər iki tərəfdəki vintlər idarə olunan vintlərdir və aktiv vida ilə tərs dönərlər. Həm aktiv, həm də idarə olunan vida ipləri iki tərəflidir. Spiralın astarın daxili divarı ilə spiralin bir-birinə qarışması və nasosun boşaltma çıxışı arasında bir neçə möhürlənmiş boşluq meydana gəlir. Vidanın fırlanması və bağlanması ilə nasosun emiş ucunda davamlı bir möhür boşluğu əmələ gəlir, emiş kamerasındakı maye içəridə möhürlənir və daim emiş kamerası boyunca spiral eksenel istiqamətdə boşaltma ucuna itələdilər . Spiral fırlanarkən qoz-fındıq davamlı şəkildə irəli atılmış kimi, ayrı-ayrı boşluqlarda olan mayeni fasiləsiz və hamar bir şəkildə boşaldır. Bu cüt vintli nasos seriyasının əsas iş prinsipidir.
Vida nasosunun xüsusiyyətləri:
1. Statorun rotoru ilə təmasda olan spiral möhür xətti, emiş kamerasını boşaltma kamerasından tamamilə ayırır, beləliklə nasos bir vana ilə eyni funksiyaya malikdir;
2. Maye, qaz və qatı çox fazalı mühit təmin edə bilər.
3. Pompadakı maye axdıqda həcm dəyişmir, təlatümlü qarışdırma və pulsasiya yoxdur;
4. Elastik statorun yaratdığı həcm kamerası qatı hissəciklər olan mühitin aşınmasını effektiv şəkildə azalda bilər;
5. Giriş orta viskozitesi 50: 000Mpa s, qatı maddələr% 50;
6. Akış hızı sürətlə mütənasibdir və qubernatorla birlikdə axını avtomatik olaraq tənzimləyə bilər və həm irəli, həm də geri çatdırılmasına icazə verilir.
Vida pompası aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:
• Mərkəzdənqaçma pompası ilə müqayisədə vida pompasının klapan quraşdırılmasına ehtiyac yoxdur və axın r sabit bir xətti axındır;
• Dalma pompası ilə müqayisədə vida pompası güclü özünü yuma qabiliyyətinə və daha yüksək emiş hündürlüyünə malikdir;
• Diafraqma pompası ilə müqayisədə vida pompası hər növ qarışıq çirkləri, məsələn qaz olan mühit və qatı hissəciklər və ya lifləri daşıya bilər və müxtəlif aşındırıcı maddələr də daşıya bilər;
• Ötürücü nasoslarla müqayisədə vida nasosları yüksək viskoz mühit təmin edə bilər;
• Pistonlu nasoslardan, diafraqma nasoslarından və dişli nasoslardan fərqli olaraq, vida nasosları əczaçılıq məhsullarının doldurulması və ölçülməsi üçün istifadə edilə bilər.
İş prinsipi
Vida pompası bir itələmə tipli yerdəyişmə nasosudur. Əsas komponentlər rotor və statordur. Rotor böyük qurğuşun, böyük diş hündürlüyü və kiçik sarmal daxili diametrli vintdir və stator rotorla stator arasında saxlama mühiti üçün boşluq yaradan ikiqat başlı spiral və manşondur. . Rotor statorda işləyərkən mühit, emiş ucundan boşaltma hərəkətinə qədər eksenel olaraq hərəkət edir.
Vida pompası aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:
Mən .Güclü bir təzyiq və axın üçündür. Təzyiq təxminən 3.4-340 kqf / sm2 və axın hızı 1,8600 sm3 / m;
2. Çatdırılan mayelərin geniş çeşidləri və özlülükləri;
3. Pompadakı fırlanan hissələrin aşağı ətalət qüvvəsi olduğundan yüksək sürətə malikdir
4. Öz-özünə asma qabiliyyəti, yaxşı emiş performansı ilə;
5. Uniform axın, aşağı vibrasiya, aşağı səs-küy;
6. Digər fırlanan nasoslarla müqayisədə daxil olan qaza və kirə az həssasdır,
7. Möhkəm bir quruluş, asan quraşdırma və təmir.
Vida nasosunun dezavantajı vida yüksək işləmə və montaj tələb etməsidir; nasosun fəaliyyəti mayenin viskozitesindəki dəyişikliklərə həssasdır.
Məhsul Vitrini
Ümumi Qüsurlar və Həllər
1 Nasos işləmir:
Mümkün səbəblər: Rotor və stator çox sıx; gərginlik çox aşağı; mühitin özlülüyü çox yüksəkdir.
Həll yolu: Nasosları alətlərlə və işçi qüvvəsi ilə bir neçə dəfə çevirin, təzyiqi tənzimləyin; medianı sulandırmaq.
2. Nasos axmır:
Mümkün səbəblər: yanlış fırlanma istiqaməti; emiş borusu ilə problemlər; mühitin çox yüksək viskozitesi; rotor, stator və ya ötürücü komponentlər zədələnmişdir;
Həlli: fırlanma istiqamətini tənzimləyin; sızıntıları yoxlayın, giriş və çıxış vanalarını açın; seyreltilmiş media; zədələnmiş hissələri yoxlayın və dəyişdirin;
3. Axın çatışmazlığı:
Mümkün səbəblər: boruların sızması; klapanlar tam açılmamış və ya qismən bloklanmışdır; aşağı iş sürəti; rotorların və statorların aşınması.
Çözüm: Boru kəmərlərini yoxlayın və təmir edin; bütün qapıları açın, tapaları çıxarın; sürəti tənzimləmək; zədələnmiş hissələri dəyişdirin
4. Təzyiqin olmaması:
Mümkün səbəblər: Aşınmış rotor və stator.
Həll: Rotoru dəyişdirin, stator
5. Motor aşırı qızdırma:
Mümkün səbəblər: motor çatışmazlığı; həddindən artıq çıxış təzyiqi, mühərrikin aşırı yüklənməsi və motor yatağının zədələnməsi. Çözüm: Mühərriki yoxlayın və problemi həll edin; açılış valfının tənzimləmə təzyiqini dəyişdirin; zədələnmiş hissəni dəyişdirin.
6. Axın təzyiqi kəskin şəkildə azalır:
Mümkün səbəblər: Devrenin ani tıxanması və ya sızması; statorun ciddi aşınması; mayenin viskozitesində ani dəyişiklik; gərginliyin qəfil düşməsi.
Çözüm: Tıxalı və ya möhürlənmiş boruları çıxarın; stator kauçuğunu dəyişdirin; maye viskozitesini və ya motor gücünü dəyişdirin, gərginliyi tənzimləyin.
7. Şaft möhüründə çox sayda sızan maye: Mümkün səbəblər: yumşaq doldurucu aşınması Həlli: Doldurucuya basın və ya dəyişdirin.
Quraşdırma təlimatları
• Əks fırlanmanın qarşısını almaq üçün motorun fırlanma istiqamətinə diqqət yetirin.
• Statorun dəyişdirilməsini asanlaşdırmaq üçün maye çıxışdan əvvəl uzunluğu statordan bir qədər böyük olan çıxarılması asan bir boru kəməri quraşdırılmalıdır.
• Nasos girişini şaquli istiqamətdə, çıxışı üfüqi istiqamətdə saxlayın, möhür təzyiq vəziyyətində işləyə bilər və möhürlənmiş kameranın təzyiqini azaldır. Dönmə: çıxışdan göründüyü kimi saat yönünün tersinə dönmə. Boru kəmərləri dayaq nöqtələri üçün qurulmalıdır, çünki nasosun giriş və çıxış flanşları (boruları) borunun ağırlığına davam gətirə bilməz.
• Xarici cisimlərin statora və rotora zərər verməsinin və tıxanmaya səbəb olmaması üçün boru kəməri quraşdırılmadan əvvəl təmizlənməlidir.
• Boru kəmərinin diametri mümkün qədər nasosun diametri ilə uyğunlaşdırılmalıdır. Çox kiçik giriş diametri, nasosun axınına və çıxış təzyiqinə təsir göstərəcək nasosun kifayət qədər verilməməsinə səbəb olacaqdır. Ağır hallarda, boru kəmərinin titrəməsinə və statorun erkən zədələnməsinə səbəb olacaqdır. Çıxış borusunun çox kiçik diametrləri çıxış təzyiqinin itirilməsinə səbəb olacaqdır.
• Mexanik möhürlü val möhürləri üçün təzə su, sürtkü yağı və ya digər soyuducu əlavə edin.
Tək uclu möhürlənmiş şaft möhürləri üçün, tədarük olunan mühit viskoz, asanlıqla qatı və kristallaşmış mühitdirsə, mexaniki möhürün normal işləməsini təmin etmək üçün nasos işləmədikdən sonra mexaniki möhür təmizlənməlidir. Sızdırmazlıq qutusunun hər tərəfi bir düymlük borulu iplik interfeysinə malikdir və bir çıxış daraltma armaturu da daxildir. Sirkulyasiya edən mayenin giriş xətti birbaşa möhür qutusuna bağlıdır. Çıxış tərəfində, bir çıxış daraltma armaturu (möhürlənə bilən qutuda müəyyən bir təzyiqin qorunması üçün vacibdir) sonra çıxış xəttinə qoşulur. Dəzgahı starling edərkən əvvəlcə sirkulyasiya mayesi işə salınmalı, sonra pompanı açın; dayanarkən, əvvəlcə nasos dayandırılmalı və sonra sirkulyasiya edən mayeni söndürməlidir.
